1463 曾经的传说变成了现实
不会像硬加工机床那么高。
因为他们无需承受太高的作用力和反作用力，甚至就连电机和滚珠丝杠轴承也是一样。
以往硬加工机床，也许电机要让刀头转速达到每分钟十几万转才能在某些特殊金属的工件上完成加工。
而柔性加工方面，因为夹具和持握刀头的机械臂，各分担了一般的作用力和反作用力，这样一来刀头转速就无需太高，就能够在坚硬的工件上完成加工。
这样一来对伺服电机的要求就不会那么高了。
而对于控制刀头进深和精度的，滚珠丝杠轴承也会因为吃到的反作用力不大，所以也对金属材料的规格要求无需太高。
而且使用柔性加工，也对加床加工的环境要求大大降低。
比如以前硬加工机床，对加工环境尤其是车间的地面，要求是非常高的。
不光厂房下面要使用沙子填充，以达到缓冲加工时作用力的目的，另外在地面铺设的时候，还要铺设大量的缓冲层。
而这种缓冲层，因为大量使用橡胶，成本可是非常高昂的。
而如果能够实现柔性加工的话，那么新机床对地面的要求，就不会那么高了，甚至在普通的水泥地面上都可以进行生产。
这样一来，如果能够真正的视线柔性加工，那么将会大大降低机床制造企业，以及使用机床的企业的成本。
当时有些机床厂，对这个柔性加工的提议，也进行了尝试。
不过很快几大机床厂就都放弃了，因为这样做的难度实在太大了。
甚至成本会比他们花高价去消除金属应力，去给机床厂房地面下填充傻子，和缓冲层的成本还要高。
因为首先你要解决的，就是在夹具底座上架液压缓冲器。
其次就是要调整加工软件的控制系统。
要严格控制好，加工时夹具以及工件的退缩量，并且同时要非常严格的控制要刀具的进量。
说白了就是在夹具夹持工件向后缓冲的时候，你的刀头要跟上，并且保证和加工的工件严丝合缝的接触，不能离开太远。
因为一旦脱离接触，那回头再想从新接上的时候，就难免会有误差，这个重新接驳的难度可就大了去了。
而且加工一个完成的工件，最完美的方案就是一气呵成，而最忌讳的就是走走停停。
因为每次停工，之后重新对接，都要从新设置一边操作系统，这是非常麻烦和繁琐的。
甚至有很多加工企业，宁肯这个工件报废，也不愿意在加工停止之后，在重新接驳重启加工。
所以这个柔性加工，就对加工时候夹具和刀具的配合要求非常高。
而这主要就是对机床控制软件系统的一种考验，以当时的电脑软件编程技术而言。
想要完成这样的工控系统，那简直就是天方夜谭。
所以虽然很搞加工的人，都知道这柔性加工的好处。
但说到真正去实现这种加工工艺的人，却没有几个。
因为成本实在是太大了，这完全是不同于以往传统机床加工理念的一条新路。
以目前的科技水平而言，想要完成这种突破，在很多人看来都不太现实。
而现在，就在星火科技的厂房里，黄海滨目瞪口呆的看着眼前的那台‘机床’，他已经被彻底的震慑住了！
这尼玛，不就是传说中的柔性加工嘛！？
这可是完全不同于，目前美日德所主导的数控机床领域所使用的主流技术啊！
这也就是说，我们完全是另辟蹊径，走出了一条完全不同于他们的机加工道路！
一想到这，黄海滨居然情不自禁的热泪盈眶了！
这一刻，他真的想说，我们的高科技，站起来了！
作为一个重事科研行业几十年的老兵，他是深知我国技术领域的短板的。
可以说我们国家喊了十年的技术转型升级，可却一直升不上去的主要原因，就两点。
就是在两个领域，我们一直在被国外卡着脖子。
一个是材料，一个就是精密加工！
别看最近几年3d打印技术喊得挺欢，可这种增材制造，想要彻底取代以机床为代表的减材制造，没有一百年那是不可能的。
而此前他是从来没想过，咱们可以在减材制造领域追上来的…
因为在这个领域，咱们落后的实在太多太多了。
甚至真正了解行业内幕的人，都会感到绝望。
美日德在这个领域筑起的技术壁垒，实在太高太高了。
(
因为他们无需承受太高的作用力和反作用力，甚至就连电机和滚珠丝杠轴承也是一样。
以往硬加工机床，也许电机要让刀头转速达到每分钟十几万转才能在某些特殊金属的工件上完成加工。
而柔性加工方面，因为夹具和持握刀头的机械臂，各分担了一般的作用力和反作用力，这样一来刀头转速就无需太高，就能够在坚硬的工件上完成加工。
这样一来对伺服电机的要求就不会那么高了。
而对于控制刀头进深和精度的，滚珠丝杠轴承也会因为吃到的反作用力不大，所以也对金属材料的规格要求无需太高。
而且使用柔性加工，也对加床加工的环境要求大大降低。
比如以前硬加工机床，对加工环境尤其是车间的地面，要求是非常高的。
不光厂房下面要使用沙子填充，以达到缓冲加工时作用力的目的，另外在地面铺设的时候，还要铺设大量的缓冲层。
而这种缓冲层，因为大量使用橡胶，成本可是非常高昂的。
而如果能够实现柔性加工的话，那么新机床对地面的要求，就不会那么高了，甚至在普通的水泥地面上都可以进行生产。
这样一来，如果能够真正的视线柔性加工，那么将会大大降低机床制造企业，以及使用机床的企业的成本。
当时有些机床厂，对这个柔性加工的提议，也进行了尝试。
不过很快几大机床厂就都放弃了，因为这样做的难度实在太大了。
甚至成本会比他们花高价去消除金属应力，去给机床厂房地面下填充傻子，和缓冲层的成本还要高。
因为首先你要解决的，就是在夹具底座上架液压缓冲器。
其次就是要调整加工软件的控制系统。
要严格控制好，加工时夹具以及工件的退缩量，并且同时要非常严格的控制要刀具的进量。
说白了就是在夹具夹持工件向后缓冲的时候，你的刀头要跟上，并且保证和加工的工件严丝合缝的接触，不能离开太远。
因为一旦脱离接触，那回头再想从新接上的时候，就难免会有误差，这个重新接驳的难度可就大了去了。
而且加工一个完成的工件，最完美的方案就是一气呵成，而最忌讳的就是走走停停。
因为每次停工，之后重新对接，都要从新设置一边操作系统，这是非常麻烦和繁琐的。
甚至有很多加工企业，宁肯这个工件报废，也不愿意在加工停止之后，在重新接驳重启加工。
所以这个柔性加工，就对加工时候夹具和刀具的配合要求非常高。
而这主要就是对机床控制软件系统的一种考验，以当时的电脑软件编程技术而言。
想要完成这样的工控系统，那简直就是天方夜谭。
所以虽然很搞加工的人，都知道这柔性加工的好处。
但说到真正去实现这种加工工艺的人，却没有几个。
因为成本实在是太大了，这完全是不同于以往传统机床加工理念的一条新路。
以目前的科技水平而言，想要完成这种突破，在很多人看来都不太现实。
而现在，就在星火科技的厂房里，黄海滨目瞪口呆的看着眼前的那台‘机床’，他已经被彻底的震慑住了！
这尼玛，不就是传说中的柔性加工嘛！？
这可是完全不同于，目前美日德所主导的数控机床领域所使用的主流技术啊！
这也就是说，我们完全是另辟蹊径，走出了一条完全不同于他们的机加工道路！
一想到这，黄海滨居然情不自禁的热泪盈眶了！
这一刻，他真的想说，我们的高科技，站起来了！
作为一个重事科研行业几十年的老兵，他是深知我国技术领域的短板的。
可以说我们国家喊了十年的技术转型升级，可却一直升不上去的主要原因，就两点。
就是在两个领域，我们一直在被国外卡着脖子。
一个是材料，一个就是精密加工！
别看最近几年3d打印技术喊得挺欢，可这种增材制造，想要彻底取代以机床为代表的减材制造，没有一百年那是不可能的。
而此前他是从来没想过，咱们可以在减材制造领域追上来的…
因为在这个领域，咱们落后的实在太多太多了。
甚至真正了解行业内幕的人，都会感到绝望。
美日德在这个领域筑起的技术壁垒，实在太高太高了。
(